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清洗廢水處理設(shè)備儲液箱體、加熱槽、冷水槽、空壓機(jī)、熱交換器機(jī)、抽吸泵、管道及電器控制單元等構(gòu)成,濃縮處理機(jī)床水箱內(nèi)排出的廢棄乳化液,通過對乳化液的在線濃縮處理,實(shí)現(xiàn)再生水回收再利用,不僅大大降低乳化液排放的總量,還大幅減少企業(yè)排放的費(fèi)用,同時也節(jié)約了淡水資源。本產(chǎn)品主機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積較小,只需用少量的電和消泡爿劑,可以長時間連續(xù)的自動運(yùn)轉(zhuǎn),減輕作業(yè)人員的勞動負(fù)荷。(注:適用于水溶性廢液)清洗廢水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn):1)節(jié)能:相對于市場上同類型蒸發(fā)器更節(jié)能2)回收率高:回收率...
電鍍廢水處理設(shè)備是為了滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求而采用的設(shè)備。由于國家新的電鍍行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)《GB21900—2008》的出臺,使全國電鍍企業(yè)對新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施無疑帶來巨大的環(huán)保壓力和技改壓力,而傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)很難滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求。針對電鍍行業(yè)綜合排放水水量大,有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的環(huán)保壓力,天創(chuàng)公司自主研發(fā)的膜集成工藝對電鍍綜合排放水進(jìn)行分級分離處理,從而有效提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性,不僅*消除廢水中的低濃度有害物質(zhì),滿足行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn),并且...
廢水結(jié)晶蒸發(fā)器在進(jìn)行開車的過程中,根據(jù)其物料、蒸汽設(shè)備以及所附帶的自動裝置的不同,在進(jìn)行使用時會按照其事先設(shè)定好的程序,通過控制室依次按規(guī)定的開度、規(guī)定的順序開啟加料閥、蒸氣閥,并依次查看各效分離罐的液位顯示。蒸發(fā)器當(dāng)其液位達(dá)到其規(guī)定的值的時候再開啟相關(guān)輸送泵,在進(jìn)行設(shè)置的過程中其有關(guān)儀表設(shè)定值,在一定程度上同時置其為自動狀態(tài),對需要抽真空的裝置進(jìn)行抽真空;監(jiān)測各效溫度,通過有關(guān)儀表觀測產(chǎn)品濃度,然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量。廢水結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)備主要特點(diǎn):1.設(shè)備整體...
工業(yè)廢水處理設(shè)備是能夠高效快速地對含有機(jī)物的水溶液進(jìn)行萃取處理,有效地將有機(jī)物從水中脫離出去。設(shè)備的基本原理是使初步混合的油相和水相在壓力氣流的帶動下,通過切向噴嘴進(jìn)入分離罐內(nèi)罐的底部形成三相旋流,在此過程中油水兩相液滴相互激烈碰撞,完成了萃取物在兩相之間的轉(zhuǎn)移。當(dāng)三相混合形成旋流在內(nèi)罐中向上移動時,在離心力作用下,較重的水相向旋流的外側(cè)遷移;而較輕的油相則快速向中心積聚。在當(dāng)液體充滿罐體后,在重力作用下水相沿內(nèi)外罐之間的空間向下移動,由罐底的出水口排出;油滴不斷聚集形成連續(xù)...
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